수 놓은 방수 가방에는 수천 개의 바늘 구멍이 있습니다. 솔기를 따라 테이프 스트립과 그 아래의 접착제로 고정됩니다. 는 SL-E302에는 없습니다. 840D TPU 쉘은 고주파 용접으로 결합되어 있습니다. 두 패널의 폴리머 층을 하나의 연속적인 재료 섹션으로 융합합니다. — 덮을 구멍이 없고 노화될 테이프가 없습니다.
고주파 용접라인,
동관공장
| 사양 | 값 |
| 모델 | SL-E302 |
| 솔기 방법 | 고주파(RF) 용접 |
| 쉘의 스티치 천공 | 영 |
| 쉘 패브릭 | 840D TPU 적층(500D PVC / 420D TPU 옵션) |
| 방수 등급 | IPX7 — 30분 동안 1m 깊이에 담그기 |
| 크기/용량 | 130×25cm / 60L |
| 순중량 | 1.35kg±0.15kg |
| 용접 검증 | 파괴적인 박리 테스트, 모든 실행 시작 |
| MOQ / 샘플링 / 생산 | 300개 / 7~10일 / 30~45일 |
RF 또는 유전체 용접이라고도 불리는 고주파 용접은 외부에서 열을 가하는 것이 아니라 재료 내부에서 열을 발생시킵니다. 산업용 장비는 27.12MHz(주파수)의 ISM 대역에서 작동합니다. 이 클래스의 프로세스에 대해 국제적으로 할당됩니다.
TPU 적층 직물이 전극 사이를 통과하면 교류장은 초당 약 2,700만 번 극성을 바꿉니다. 는 고분자의 극성 분자는 각 역전이 일어날 때마다 다시 정렬하려고 시도하며, 그 운동의 내부 마찰은 전체를 통해 고르게 열을 발생시킵니다. 동시에 조인트의 두께. 동시전극 하에서 압력을 가하면 부드러워진 층이 함께 흐르다가 다시 하나의 덩어리로 굳어집니다. 섹션.
| 프로세스 변수 | 기능 | 제어 |
| 빈도 | 폴리머의 분자 진동을 유도합니다. | 27.12MHz, 장비에 의해 고정됨 |
| 힘 | 발열량을 설정합니다. | 원단 배치별로 설정 |
| 전극 압력 | 부드러워진 레이어를 서로 강제로 결합합니다. | 원단 배치별로 설정 |
| 체류 시간 | 관절에 가해지는 총 에너지를 결정합니다. | 원단 배치별로 설정 |
| 압력 하에서 냉각 | 융합된 폴리머가 하나의 조각으로 재응고될 수 있도록 합니다. | 전극 방출 전 개최 |
전력, 압력 및 체류 시간은 작업자의 세 가지 변수입니다. 틀릴 수 있습니다. 세 가지 모두 들어오는 각 패브릭 배치에 대해 설정되고 개인의 판단에 맡기지 않고 기록합니다.
이 과정은 분자 극성에 따라 달라집니다. 분자가 있는 폴리머 쌍극자를 운반하면 내부적으로 교류 장과 열에 반응합니다. 비극성 폴리머는 아무리 많은 전력을 가해도 전혀 반응하지 않습니다.
| 재료 | RF 용접 가능 | 메모 |
| TPU | 예 | 극성이 강함; 깨끗하고 일관되게 용접 - 당사의 표준 쉘 |
| PVC | 예 | 극성이 강함; 용접이 잘되고, 비용이 저렴하고, 무거워집니다. |
| PU 코팅 | 다양함 | 코팅 구성 및 두께에 따라 다름 |
| PE(폴리에틸렌) | 아니요 | 비극성; 열풍 또는 초음파 방식이 필요함 |
| PP(폴리프로필렌) | 아니요 | 비극성; RF 용접에는 적합하지 않습니다. |
| 나일론/코팅되지 않은 폴리에스터 | 아니요 | 기본 직물만으로는 용접할 수 없습니다. 용접 가능한 라미네이트가 필요합니다 |
이것이 쉘이 TPU 적층이 아닌 TPU 적층으로 지정된 이유입니다. 평직 직물. 840D 우븐 베이스는 내마모성을 갖고 있습니다. 는 TPU 라미네이트는 방수 장벽이자 용접을 만드는 층입니다. 가능합니다. 샘플링 시 모든 유입 재료에 대해 용접성이 확인됩니다. 프로젝트가 진행되기 전에.
그 차이는 정도의 문제라기보다는 구조적이다. 수 놓은 솔기는 실로 인접하게 고정된 두 조각의 재료로, 그 결과 접착 테이프로 구멍을 막았습니다. 용접된 이음매는 하나의 재료입니다.
솔기 단면: 수 놓은 및
HF 용접과 비교하여 테이프 처리
| 재산 | HF 용접 | 봉제 + 솔기 테이프 |
| 바늘 천공 | 없음 | 솔기 당 수천 |
| 밀봉 메커니즘 | 하나의 조각으로 융합된 재료 | 구멍을 연결하는 접착 테이프 |
| 실패할 수 있는 레이어 | 하나 - 재료 자체 | 세 가지 - 실, 테이프, 접착제 |
| 노화 행동 | 품질이 저하될 수 있는 접착제가 없음 | 접착제는 UV, 열 순환, 굴곡, 세척 시 성능이 저하됩니다. |
| 일반적인 수명 종료 오류 | 직물을 통한 마모 | 테이프 리프트; 천공이 다시 열림 |
| 솔기 강도 | 모재 위의 용접 영역 | 실과 테이프 접착으로 인해 제한됨 |
| 세척 내성 | 자유롭게 헹구고 문지르세요. | 공격적인 청소로 테이프가 들어 올려짐 |
| 공정 반복성 | 배치별로 기록된 기계 설정 매개변수 | 운영자 및 테이프 애플리케이션에 따라 다름 |
올바르게 보이는 용접이라도 여전히 용접 부족일 수 있습니다. 확인은 파괴적이며 허용 기준이 모호하지 않습니다.
| 점검 포인트 | 방법 | 빈도 |
| 박리 테스트 허용 기준: 올바르게 용접된 샘플에서는 용접이 분리되기 전에 모재가 찢어집니다. 웰드 라인을 따라 깔끔하게 열리는 이음새는 조인트에 전달되는 에너지가 부족함을 나타내며 생산을 계속하기 전에 매개변수 검토를 시작합니다. | ||
용접 매개변수 기록은 프로젝트별로 보관되며 OEM 품질 문서의 일부로 제공됩니다. 구매자는 감사를 환영합니다 두 시설 중 하나의 용접 라인.
방수 쉘에서 스티치를 제거하면 나머지 부분의 방식이 변경됩니다. 가방을 만들 수 있습니다.
• 운반 지점은 용접되어 있습니다. 보강 패치를 사용하여 하중 경로가 장벽을 뚫지 않도록 함 - 스트랩 시스템은 IPX7 등급을 손상시키지 않습니다
• 강화된 원형 베이스는 봉제가 아닌 튜브에 용접하여 접합 지점에 솔기 선을 남기지 않습니다. 가장 높은지면 마모
• 내부에 솔기 능선이 없습니다. 또는 총기 마감을 마모시키기 위해 노출된 스티치
• 맞춤형 모양과 크기는 다음과 같습니다. 봉제된 것을 다시 패터닝하는 대신 새로운 전극 툴링을 만들어 생산됩니다. 조립
• 완성된 가방은 견딜 수 있습니다. 물을 뿌리고 닦는 작업(수압이 작용할 수 있는 테이프 가장자리가 없기 때문에) 아래
고주파 용접은 단순한 설비 공정이 아닌 자본 장비 공정입니다. 하도급 운영. 우리의 용접 라인은 두 시설 모두에서 자체적으로 운영됩니다.
| 능력 | 세부 사항 |
| 용접 라인 | 중국 동관 및 베트남 호치민 사내 |
| 전극 툴링 | 맞춤형 모양과 크기를 위해 자체 개발 |
| 재료 테스트 | 들어오는 모든 배치에 대한 용접성 시험 |
| 매개변수 기록 | OEM 품질 파일을 위해 프로젝트별로 보관됩니다. |
| 공장 감사 | 용접 라인 및 검사 프로세스는 구매자 감사에 공개됩니다. |
| 제3자 검사 | 요청 시 SGS/QIMA 준비 |
| 목 | 사양 |
| 모델 번호 | SL-E302 |
| 제품명HF-Welded Rifle Dry Bag | |
| 공법 | 고주파 용접 이음새 |
| 솔기 유형 | 연속 융합 솔기, 스티칭 없음 |
| 쉘 소재 | 840D TPU 적층 |
| 치수 | 130×25cm |
| 사용 가능한 용량 | 60L |
| 순중량 | 1.35kg±0.15kg |
| 방수 등급 | IPX7 — 30분 동안 1m 깊이에 담그기 |
| 폐쇄 | 롤탑, 3단 접이식, POM 측면 릴리스 버클 |
| 최대 총기 길이 | 50인치(127cm) |
| 운반 스타일 | 손 / 어깨 / 배낭 |
| OEM / ODM | 지원됨 |
| 요소 | 재료 | 용접거동/기능 |
| 껍데기 | 840D TPU 적층 | 극성이 강함; 깨끗하게 용접됩니다. 마모 및 가수분해 저항성 |
| 대체 쉘 | 500D PVC / 420D TPU | RF 용접 가능; 비용 또는 무게 최적화 |
| 솔기 | HF 용접 | 하나의 연속 섹션으로 융합됨 |
| 보강 | 용접 패치 보강 | 쉘을 관통하지 않고 하중을 분산시킵니다. |
| 베이스 | 용접 강화 원형 베이스 | 가장 높은 마모 지점에 솔기 라인이 없습니다. |
| 버클 | POM 측면 릴리스 | 부식 방지 폐쇄 하드웨어 |
| 옵션 | 사용 가능 | 메모 |
| 사용자 정의 크기 | ✔ | 필요에 따라 개발된 새로운 전극 툴링 |
| 쉘 소재 | ✔ | 840D TPU / 500D PVC / 420D TPU |
| PVC가 없는 사양 | ✔ | 전체적으로 TPU 구조 |
| 용접된 로고 패치 | ✔ | 껍질을 뚫지 않고 적용 |
| 로고 인쇄/반사 | ✔ | 스크린 인쇄, 열전사, 반사 |
| 팬톤 컬러 매칭 | ✔ | 샘플링 시 확인됨 |
| 액세서리 포켓 / 배수 밸브 | ✔ | 바느질보다는 용접으로 |
| 포장/개인 상표 | ✔ | 색상 상자, 인쇄된 상자, 정지 태그 |
방수 불량이 발생한 부분에는 용접 구조가 지정됩니다. 허용되지 않거나 가방이 반복적으로 많이 사용되는 경우:
전문 가이드 및 장비 업체, 오리 및 물새 사냥 침수된 지형, 카약, 카누, 보트 운송, 해안 및 해수 환경, 열대 및 다습한 기후, 높은 렌탈 프로그램 사이클 카운트, 습한 조건에서의 장기 보관 및 낮은 시장 보증 반품 허용 범위.
1. 들어오는 840D TPU 패브릭 검사 및 용접성 시험
2. 용접변수 설정 배치 - 전력, 압력, 체류 기록
3. 초품 용접 샘플 및 파괴적인 껍질 테스트
4. 정밀 절단 원통형 본체 패널
6. 용접 보강 패치 및 기본 애플리케이션
7. 버클, 웨빙, 스트랩 조립
8. 기능적 몰입과 폐쇄 확인
9. 최종 품질검사 및 수출 포장
| 테스트 항목 | 방법 | 결과 |
| 솔기 껍질 | 용접된 샘플의 파괴적인 박리 | 솔기 분리 전 모원단이 찢어짐 |
| IPX7 침수 | 밀봉된 백을 1m 깊이에 30분 동안 담가두었습니다. | 용접된 이음새에는 침입이 없습니다. |
| 솔기 굴곡 피로 | 웰드라인에서 반복적인 굽힘 | 갈라지거나 분리되지 않음 |
| 내가수분해성 | 장기간 따뜻하고 습한 노출 | 솔기가 부드러워지거나 박리되지 않음 |
| 저온 용접 무결성 | -20°C에서 12시간 후 굴곡됨 | 솔기가 손상되지 않고 깨지기 쉬운 파손이 없음 |
| 스크럽 및 청소 | 솔기 부분을 반복적으로 문지르기 | 저하 없음; 들어올릴 테이프 가장자리가 없음 |
| 패치 앵커 풀 | 용접된 운반 패치의 지속 하중 | 용접된 패치가 분리되지 않음 |
| 연마 | 암석, 수풀, 보트 데크와의 접촉 | 화장용 의류만 해당, 솔기에 영향 없음 |
| 목 | 사양 |
| 개별 포장 | PE 보호 가방 |
| 판지 상자 | 132 × 32 × 32cm, 4개, 순중량 5.4kg |
| 단위당 부피 | 0.0338m³ |
| MOQ | 300개 |
| 샘플 리드타임 | 7~10일 |
| 생산 리드타임 | 30~45일 |
| 거래조건 | EXW/FOB/CIF |
| 인증 | ISO 9001, BSCI, SMETA, GRS(재료에 따라 다름) |
| 포함된 품목 | 수량 |
| HF 용접 라이플 드라이백 (SL-E302) | 1 |
| 조절 가능한 탈착식 어깨끈 | 1 |
| 배낭 스트랩 | 1세트 |
| 밀봉 지침 카드 | 1 |
| PE 보호 가방 | 1 |
• 12개월 보증 용접 이음매 무결성을 포함한 제조 결함
• 용접 매개변수 문서화 OEM 품질 파일에 사용 가능
• 재료 용접성 개발 중 상담
• 전극 툴링 개발 맞춤형 크기와 모양을 위한
• 교체용 POM 버클 딜러 서비스 프로그램에 공급
프로젝트:
심 테이프 고장 교체 열대 유도 작전을 위해덥고 습한 기후에서 작업하는 안내 작업이 대체되었습니다. 대략 매 시즌 총기 가방. 실패는 일관되었습니다: 솔기 테이프 열, 습도, 세탁을 반복한 후 들어 올리기, 바늘 열기 원래 방수 테스트를 거친 가방 아래에 구멍이 있습니다.
심테이프가 없기 때문에 용접된 SL-E302로 옮겼습니다. 건설. 사양은 더 무거운 TPU 등급으로 업그레이드되었습니다. 습도 노출을 방지하고 고객의 요청에 따라 PVC가 없음을 확인했습니다.
• 맞춤 기능: 무거움 TPU 등급, PVC 프리 사양, 용접 로고 패치
• 결과: 솔기와 관련 없음 다음 시즌까지 보고된 실패; 표준화된 운영 함대 전반에 걸쳐 용접 구조
“우리는 교체 중이었습니다. 매 시즌마다 테이프로 붙인 가방. 이 구성에는 테이프가 없으므로 실패가 발생합니다. 우리가 가지고 있던 모드는 전혀 존재하지 않습니다.”
— 운영 관리자, Hunting Guide Operation, 동남아시아
“구매자에게 보여주는 감사 중 용접 라인이 거래를 종료했습니다. 이는 우리가 소유한 프로세스이지 프로세스가 아닙니다. 우리가 주장합니다.”
— 소싱 에이전트, 호주
“껍질 테스트 기준은 우리 QC 팀이 확신한 것이었습니다. 솔기 앞에서 원단이 찢어지면, 더 이상 논쟁할 여지가 없습니다.”
— 야외 장비 수입업체 품질 관리자
27.12MHz에서 작동하는 전자기장은 극성을 바꿉니다. 초당 약 2,700만 번 정도입니다. TPU의 극성 분자는 반전될 때마다 다시 정렬되고 내부 마찰로 인해 열이 발생합니다. 조인트의 전체 두께를 한 번에. 전극 압력 하에서 연화됨 층은 재료의 하나의 연속적인 부분으로 융합되고 다시 굳어집니다.
열 테이핑은 스티치된 솔기 위에 별도의 접착 스트립을 접착하고 벗겨낼 수 있는 레이어를 추가합니다. 열풍 용접은 외부에서 표면을 가열합니다. HF 용접은 전체 조인트 두께를 통해 동시에 가열되며 추가 추가는 없습니다. 층을 형성하여 나중에 들어올릴 일 없이 더욱 균일한 접착력을 생성합니다.
올바르게 용접된 TPU에서는 용접 전에 모재가 찢어집니다. 파괴적인 박리 테스트에서 분리됩니다. 이는 용접이 가장 약하지 않음을 의미합니다. 건설의 포인트. 이것이 우리가 테스트하는 승인 기준입니다. 모든 실행의 시작.
테이프는 접착제에 의존하며 접착제는 UV 노출로 인해 성능이 저하됩니다. 열 순환, 반복 굴곡 및 세척. 테이프가 들리면 바늘이 그 아래의 천공은 완전히 열려 있습니다. 용접 이음매에는 구멍도 없고 구멍도 없습니다. 접착제.
아니요. 이 공정에는 분자 극성이 필요합니다. TPU와 PVC는 잘 용접됩니다. 폴리에틸렌과 폴리프로필렌은 비극성이므로 RF 용접이 전혀 불가능합니다. 코팅되지 않은 나일론이나 폴리에스테르에는 용접 가능한 라미네이트가 필요합니다. 용접성은 들어오는 모든 배치에서 확인됩니다.
모든 고주파 용접은 중국 둥관의 자체 라인에서 진행됩니다. 그리고 베트남 호치민시. 구매자는 용접 프로세스를 감사할 수 있습니다. 매개변수 기록은 OEM 품질 문서에 포함될 수 있습니다.
매개변수는 첫 번째 품목인 직물 배치별로 설정되고 기록됩니다. 샘플은 매 실행 시작 시 파괴적인 박리 테스트를 거칩니다. 용접 외관 가장자리 정의는 공정에서 모니터링되고 완성된 가방은 기능적 몰입 검증.
표준 840D TPU 구조는 PVC가 없는 제품에도 공급 가능합니다. 재료 요구사항이 더 엄격한 시장을 위한 사양입니다. 확인 샘플링 시 요구 사항에 따라 올바른 재료가 인용됩니다.
-20°C에서 12시간 후에도 솔기가 손상되지 않고 유연하게 유지되었습니다. 테스트 결과 웰드라인에 취성 균열이 발생하지 않았습니다.
예. 들어올릴 솔기 테이프가 없으므로 용접 솔기는 헹굼 및 세척에도 견딜 수 있습니다. 테이프로 붙인 가방을 손상시킬 수 있는 문지르기 - 소금, 미사 또는 피를 제거한 후에 유용함 노출.
예. 전극 툴링은 맞춤형 길이를 위해 자체 개발되었습니다. OEM 프로그램의 일부로 직경, 용접 보강재 및 로고 패치를 제공합니다.
MOQ 300개, 샘플 7~10일, 생산 30~45일, 견적 EXW, FOB 또는 CIF. 소재를 포함한 전체 OEM 및 ODM 개발이 지원됩니다. 사양, 크기, 브랜딩, 액세서리 및 포장.
주소
중국 광둥성 둥관시 펑강진 둥신로 펑강구 88호
